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本钢热轧1880生产线宽度模型控制进一步改善
作者:this | 发布时间: 2017-12-22

    经过专业技术人员积极攻关,本钢板材热连轧厂1880生产线宽度控制自动化水平进一步提升,既提高了工作效率和控制稳定性,又可避免手动失误造成的质量问题。
    1880生产线生产的薄规格产品深受市场青睐。面对激烈的市场竞争,该厂从提升产品质量和提高成材率出发,组织技术人员针对板型宽度控制难点积极开展攻关。
    技术人员在深入分析了原因后,针对宽度控制模型提出了改进思路,他们大胆创新,突破传统控制模式,采用同一浇次中统一的宽度控制参数,从而更好地确保一个批次的宽度控制准确,避免了以往控制模式中各块钢坯间可能出现偏差的问题。在此基础上,为了确保钢坯参数准确,他们在参数确定上采用固定自学习值的控制模式。通过分析最近时间段的数据,总结出各钢种的自学习值。同时,可以通过对这个值的更精确跟踪控制,为后续生产的参数稳定创造条件。
    围绕当前合同结构复杂多变,现场生产品种规格变化频繁的情况,他们通过对钢种和规格的统计分析,进行了程序的完善优化,提升了系统的自动判断能力。这样可以避免每次换浇次时手动修改自学习值,减少失误。此外,在数据库完善过程中,他们还增加了以往没有的逆厚补偿值字段,实现由程序判断是否逆厚,根据逆厚程度和逆厚补偿值来对自学习增加逆厚补偿,无须再进行手动干预,使相关模型程序更好地适应现场生产需求。 

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